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超棒的台灣床墊本土工廠創新品牌國民床墊品牌—呼呼睡床墊承襲日本製床工藝技術，打造符合台灣消費者睡眠用床習慣，呼呼睡床有咱台灣床ㄟ台灣味 1937年拜耳博士(Dr. Otto Bayer)發明聚氨酯泡綿，泡綿開始應用在生活周遭的各項親膚及安全性的用品上，包括女性內衣，鞋材，汽車及航空運輸座椅，沙發椅墊，隔音設備，保溫，床墊、枕頭、電動床等在內的寢具市場。泡綿共分為軟質及硬質PU 泡綿，主原料是TDI 或MDI 型兩種，PU 泡綿發泡的制生由二異氰酸鹽(Isocyanate)、聚醚多元醇(Polyol)，催化劑，觸煤（水），添加劑等發泡而成，發泡體產品具有不同的密度、強度、硬度。催熟型的吐司發泡的方式共為1，手工箱式發泡在一個立方體內注入原料，使泡綿成型在箱內加速向上膨漲，泡體內的溫度上升至100-180度，過程在1-2分鐘完成，隨及泡綿成型有如饅頭的型態，此時泡內成型溫度120-150度緩慢進入穩定狀態，待熟成後進行加工裁切優點：*少量生產，可量身訂製符合加工規格尺寸。*各種不同密度比重可依原料比例調整*人力使用較少，通常2-4人即可作業生產缺點*發泡體會有上層和下層密度明顯差異，造成品質不良*發泡的表面會有大小不一的氣泡孔，外觀看起來像是月球表面*發泡穩定性易造成Close閉孔性（漲氣）現象，綿體表面硬度會有不同2，連續發泡由一條長約50-100米長度的自動化發泡產線，透過植入於電腦內的標準配方，快速注入原料，發泡溫度介於100-200度成型過程經由生產線拖驛出產道，此時成型溫度在100-130度，其型態有如吐司，隨後再進行分切尺寸。轉至靜置區域熟成。優點：*大量生產單一尺寸，密度規格，產出速度快，通常30分鐘便可產出1000米以上的泡體*泡體穩定性高，密度和硬度品質差異小及裁切損耗少*綿體表面細緻，較少的毛細孔有如粉撲般細緻，耐用性更好缺點：*發泡前準備動作需要注意各項指標，人力配置要齊全*需要大面積的空間進行靜置膠化，後續才能應用各項指標性加工*一次只能發泡單一規格3，模內發泡經過一個上下模具開關灌入原料（分為高壓灌注及低壓灌注設備）此時模具的溫度要保持在50-60度區間，原料注入迅速關閉上下模，模內發泡透過模具氣孔排出多餘原料，模內泡體保持滿泡形狀，發泡成型溫度在100度內，泡體成型後10-20分鐘即可進行脫模。優點：*泡體密度高，不易變形，耐用（汽車及飛機或運動器材座椅就是用模內發泡生產）*不會造成原料損失，成本易控制*可以生產不同形狀的產品，透過3D模具設計，泡形在模內可以成型出3D外觀缺點：1，一個模具只能形成一個發泡產品，生產效益低2，模具需要加溫，並控制在穩定的溫度內，泡體才不至於變形3，只能夠生產高密度的產品，低密度的泡綿因其特性無法生產。泡綿小知識*泡綿密度越低，泡溫的整體溫度也高，成型的溫度也高，T D I和水的比重比較多*高壓灌注和低壓灌注的方式是原料注出壓力值不同，通常黏性較高的原料需要用高壓發泡（PU鞋材或硬質PU)泡綿加工方式平刀及圓刀機具進行厚度剖片，再以直刀機具修邊，這是最常見的泡綿加工方式，部分產品還要經過貼合，CNC電腦切割，熱壓成型，倒角機，斬刀成型加工等，非常多元的加工方式使泡綿產品成為應用在生活中隨處可見的常態產品，現今，由NASA美國太空總署研發記憶泡綿材料的誕生，被廣泛的應用在床墊產品用好料，做好床呼呼睡做出台灣好眠床呼呼睡床墊和市售床墊使用的舒適層泡綿材料差異性，呼呼睡採用密度50級以上的各式軟硬整合的高密度泡綿及75kg級以上的乳膠材質，透過「物質不滅定律」的原理，密度越高，其使用年限越久，越耐用，在床墊材料應用及製造研發領先世界水準好構思1年，6年研發，3年臨床試驗適身體用，動靜皆宜源起-天然乳膠的Q性與記憶綿的黏著性，將兩者材料中的缺點結合突破床材介質盲點的尋思，可變高效能的平衡系統來有効解決乳膠的氧化和記憶綿的悶熱及軟性不均的現象，在2010年的盛夏著手計劃研制符合中性耐久的睡眠材料。調制配方-程式演化過程不斷重複的失敗，就是無法精確的掌握穩定的軟硬配比，不斷試驗，反覆測試，6年的歲月，高分子舒壓透氣綿，多角質恆溫排濕的高優質科技材料誕生-「呼呼睡」三明治高彈力床墊問世，一段關於床的旅程，即將到來。臨床-超過千次嚴苛考驗，百人體驗證，微調厚重配比，適時反饋各種缺失，循跡找出調較良好睡眠曲線，彈性系數，抗壓能力，終於在2020年取得動靜，透氣，微平衡的重大突破並正式上市，並成為呼呼睡床墊愛用者一致推薦的最佳床墊，迎得「國民床墊」的美譽，衍生了超過99%的再回購率及80%再推薦使用品牌，超過各種不同類型使用者一致好評首選。Purrr 呼呼睡。

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